Cama caliente y superficie de Impresión 3D


La cama caliente y la superficie de impresión es una parte muy importante de nuestra impresora 3D. Es donde se imprime o fabrica la pieza impresa, por lo que una buena elección nos hará la vida más fácil en nuestra experiencia con la impresión 3D, evitando problemas como el warping.

Conforme evolucionan las impresoras 3D nuevos componentes electrónicos y mecánicos se están utilizando, y lo mismo pasa con las superficies de impresión. 


Primero deberemos distinguir la cama de las bases de impresión:

La cama de la impresora 3D es parte de la estructura de la misma, es una superficie plana con una resistencia integrada la cual es la encargada de generar el calor para que las piezas se puedan adherir con mayor facilidad. La superficie de impresión es la superficie sobre la que se depositará el filamento. Algunas camas se pueden utilizar como superficie de impresión.


Tipos de Cama Caliente:


PCB:

Printed circuit board, han sido las más utilizadas durante mucho tiempo.

Como ventajas las MK2b son muy ligeras y económicas, se pueden encontrar fabricadas en diferentes tamaños y generalmente se pueden utilizar a 12V o 24V.

Sin embargo, no son tan rígidas o planas como las de aluminio y no se puede imprimir directamente sobre ellas, por lo que necesitan de un cristal o espejo para imprimir sobre ellas que además les dé rigidez y planitud.


Aluminio:

Destacan por su rigidez y planitud. Además, el aluminio se caliente más uniformemente. La cama MK3 de aluminio disipa el calor de forma muy homogénea, una de las razones por las que empezó a utilizarse sobre las MK2b.

El circuito PCB queda en la parte inferior de la cama caliente. Hay diferentes opciones de tamaño, y algunas se venden ya con las soldaduras preparadas.


Magnética:

Vienen preparadas para utilizarse junto con las bases de impresión imantadas, ya que contiene imanes en la parte inferior de la cama. Sólo para utilizarse a 24V, tienen potencia alta, por lo que su calentamiento es muy rápido. El PCB queda en la parte superior, por lo que tiene un calentamiento muy optimizado de la superficie de impresión. Son bastantes rígidas y planas aunque no pueden utilizarse sin superficie de impresión. Además, se suele vender con los cables ya soldados y con las conexiones preparadas.



Superficies de Impresión: 


Cristal templado de borosilicato

Ha sido la opción más utilizada durante años dando muy buenos resultados. Se utiliza con pinzas para sujetarlo a la cama caliente y laca o spray adhesivo para asegurar la adherencia de la pieza a la misma. 

Al enfriarse la pieza una vez impresa, se pueden despegar con facilidad, aunque en caliente no es aconsejable. La laca puede ir dejando residuos en la superficie, por lo que es aconsejable lavarla de vez en cuando con agua y jabón. Además es económico y fácilmente reemplazada. Es habitual tener varios para ir alternándolos sin necesidad de esperar a que se enfríe.

Al ser pulidos dejará en las piezas impresas un acabado brillante. Sin embargo, si el cristal tiene arañazos, también aparecerán en la pieza.



Cama caliente MK3 de aluminio sin superficie adicional:


En este caso se utiliza una de las caras de la cama caliente como superficie de impresión. Se imprime directamente sobre el aluminio (utilizando laca). Algunos usuarios utilizan sobre ella cinta de carrocero, ya que tiene una gran capacidad de adherencia, aunque no elimina la necesidad de laca puede reducirla.

Al tener la superficie plana no requiere de la planitud de un cristal. Sin embargo, nosotros no hemos recomendado esta opción sobre la MK2b + cristal, ya que con el uso el aluminio es muy probable que acabe arañándose y estropeándose, y es preferible que este daño lo asuma el cristal, que es más fácilmente intercambiable.

La utilización de la MK3 de aluminio con cristal es muy utilizada, el único problema es que añadimos peso en el eje Y, lo cual tampoco es ideal para impresoras que lo tengan en movimiento.



Cristal para cama caliente con recubrimiento microporoso tipo Ultrabase:

Se adhiere a la cama caliente fácilmente ya que uno de sus lados es adhesivo, sin necesidad de pinzas. Debe utilizarse sólo sobre las bases de aluminio, las PCB no son suficientemente rígidas para usarlo junto a este tiempo de cristal.

La pieza se imprime sobre el recubrimiento microporoso, que aumenta la adhesión con la pieza impresa respecto al cristal templado de borosilicato. En teoría, no necesita laca, pero un uso mínimo de laca puede ayudar. Una de sus ventajas es su superplanitud y calentamiento uniforme. Dejará a la superficie en contacto de la pieza impresa un el mismo acabado de su superficie.

Se limpia fácilmente utilizando agua o alcohol.

Como desventaja, si se daña, no se puede reparar, tendremos que reemplazarlo complemente y retirar el cristal puede ser una tarea complicada.

Nosotros lo tenemos disponible de tamaño 310x310mm. 



Bases de impresión magnéticas:

Se han convertido recientemente en la opción más utilizada en la impresión 3D, y es gracias a la comodidad de su uso. Se pueden utilizar sobre las camas calientes magnéticas o sobre camas de aluminio con imanes adhesivos.

Cuando termina la impresión podemos separarla y flexionarla, de modo que las piezas se despegan muy fácilmente. 

Hay varias opciones para este tipo de base: 

  1. Lámina Metálica y Flexible recubierta de polvo de PEI por ambos lados:
    Sobre camas imantadas o de aluminio con imanes adhesivos. Fabricada en acero de muelle endurecido recupera su forma tras doblarla, es una opción sencilla y cómoda. El PEI está fuertemente adherido a la lámina metálica, pero si se daña por una mala calibración o uso, no se podrá reparar, pero pueden utilizarse por ambos lados. Puede que necesitemos subir la temperatura de la base unos grados en la primera capa para asegurar una adhesión fuerte.



  2. Imán adhesivo + Lámina Metálica y Flexible de acero templado (fleje) + Base de impresión estilo BuildTak:
    Esta combinación añade además la opción de hacerlo a medida para tu cama caliente.


    Está diseñada con un material especial en el que las piezas impresas se adhieren con mucha fuerza, además su textura finamente rugosa ayuda. Una vez terminada la impresión la pieza se retira sin dejar residuos ni marcas. No se necesita laca ni adhesivos para su uso. En algunos casos imprimiendo PETG puede adherirse demasiado y que nos cueste retirarlo, en este caso, utilizando un poco de laca conseguiremos que no se pegue tanto.

    Las piezas impresas tendrán un acabado ligeramente rugoso.