- Stock: 22
- Modelo: Nozzle-T-V6 1.75-0.5
Modelo:
Clon V6 0.1
Clon V6 0.25
Clon V6 0.3
Clon V6 0.35
Clon V6 0.4
Clon V6 0.5
Clon V6 0.6
Clon V6 0.8
TV6 0.3
TV6 0.4
TV6 0.5
Endurecido 0.4
Endurecido 0.5
Endurecido 0.6
Cobre plateado 0.4
Cobre plateado 0.6
Cobre plateado y punta acero endurecido 0.4
Cobre plateado y punta acero endurecido 0.6mm
Boquilla Trianglelab de Brass para filamento de 1,75 mm, salida nominal de 0,5 mm e interfaz V6 con rosca M6 × 1. Esta versión T-V6, con la geometría exterior característica de esta gama combina la buena transmisión térmica del Brass con una fabricación orientada a mantener un conducto interior uniforme.
Aumenta el caudal y facilita líneas más anchas y resistentes frente a una 0,4 mm, manteniendo más detalle que diámetros grandes como 0,6 u 0,8 mm.
Características técnicas
| Marca y familia | Trianglelab T-V6 |
|---|---|
| Material | Brass |
| Filamento | 1,75 mm |
| Salida nominal | 0,5 mm |
| Rosca | M6 × 1 |
| Longitud total / roscada | 12,5 mm / 7,5 mm |
| Llave | 7 mm |
| Temperatura máxima declarada de la boquilla | 300 °C; el límite del hotend completo puede ser inferior |
La T-V6 conserva las cotas funcionales de una boquilla V6, pero utiliza una cabeza exterior propia, con el cono prolongado hasta las caras del hexágono. Trianglelab indica que cada diámetro se fabrica a partir de un cuerpo específico y que el marcado puede recibirse mediante puntos o mediante el número grabado; ambas presentaciones corresponden al mismo producto.
Precisión declarada por Trianglelab
- Tolerancia de la salida: ±0,01 mm.
- Concentricidad: ≤0,02 mm.
- Rugosidad interior: ≤Ra 0,4.
- Conductividad térmica declarada del Brass: 105 W/(m·K).
Estos valores son especificaciones publicadas por el fabricante para su gama de boquillas; no constituyen una medición individual ni un certificado de la unidad recibida.
Compatibilidad: qué debe coincidir
Es compatible con bloques y hotends que utilicen realmente una boquilla V6 para filamento de 1,75 mm con rosca M6 × 1, 12,5 mm de longitud total, 7,5 mm de rosca y sellado contra el heatbreak. Puede combinarse, por ejemplo, con nuestro bloque calefactor V6 de aluminio para termistor o con el bloque calefactor V6 Brass para sensores encapsulados de 3 mm, comprobando el resto de componentes del montaje.
Trianglelab enumera para su boquilla V6 estándar los bloques V6, CHC y CHCB, además de hotends Rapido que conserven la interfaz de boquilla V6. La compatibilidad sigue estando condicionada a la revisión concreta del hotend.
No debe elegirse solo porque otra boquilla tenga rosca M6. No sustituye directamente a sistemas Revo, Volcano o SuperVolcano, boquillas MK8 de longitud diferente, boquillas largas de Creality K1 ni cartuchos integrados. En impresoras como Prusa, Voron o máquinas modificadas debe identificarse el hotend instalado, ya que el mismo modelo de impresora puede llevar configuraciones distintas.
Instalación y sellado
- Descarga el filamento y deja acceso seguro al bloque, evitando forzar los cables del calentador y del sensor.
- Sujeta el bloque calefactor con una herramienta adecuada y utiliza una llave de 7 mm para la boquilla. No transmitas el esfuerzo al heatbreak.
- Enrosca la nueva boquilla sin cruzar la rosca. Debe sellar contra el heatbreak dentro del bloque y quedar una pequeña separación visible entre el hexágono y la cara del bloque.
- Realiza el apriete final en caliente siguiendo el procedimiento y el par indicados por el fabricante del hotend. Como referencia, E3D especifica 285 °C y 2 N·m para su conjunto V6 con boquilla de Brass; no utilices esos valores si algún componente de tu montaje tiene un límite inferior.
- Evita tocar con la herramienta los cables energizados y utiliza protección frente a quemaduras.
- Después del cambio, comprueba que no aparecen fugas de plástico por la unión entre bloque, boquilla y heatbreak.
Ajustes del laminador y del firmware
| Sistema | Ajuste recomendado |
|---|---|
| Laminador | Selecciona 0,5 mm como diámetro de boquilla y revisa ancho de línea, altura de capa, velocidad, temperatura y caudal volumétrico máximo. Empieza con un perfil conservador y calibra el flujo. |
| Marlin | Normalmente el diámetro se gestiona en el laminador. No es necesario cambiar el tipo de sensor ni recompilar únicamente por sustituir una boquilla V6 de Brass. |
| Klipper | Actualiza nozzle_diameter: 0.5 en la sección [extruder] y utiliza el mismo diámetro en el perfil del laminador. |
| RepRapFirmware | El diámetro se define normalmente en el laminador; revisa macros o límites personalizados que dependan de la boquilla. |
Comprueba de nuevo el Z-offset, especialmente si ha cambiado la posición final de la punta. Un autotune PID puede ser conveniente si el mantenimiento ha alterado la respuesta térmica del conjunto, aunque cambiar únicamente el diámetro por otra boquilla de Brass equivalente no siempre lo exige.
Materiales recomendados y desgaste
El Brass transmite bien el calor y resulta adecuado para filamentos no abrasivos habituales, como PLA, PETG, ABS, ASA o TPU, siempre dentro de los límites del hotend. No es un material resistente a la abrasión: las cargas de fibra de carbono o vidrio, partículas metálicas, minerales, madera y determinados pigmentos pueden desgastar y agrandar la salida.
Para filamentos abrasivos conviene utilizar una boquilla endurecida o específicamente resistente al desgaste. Tras cualquier cambio de material o geometría de boquilla, vuelve a comprobar temperatura, flujo, retracción y Z-offset.
Contenido y documentación
Se suministra 1 boquilla. Puedes consultar la información oficial de Trianglelab y la guía técnica de boquillas V6 de E3D para el montaje y el apriete del estándar.
