Cristal templado de borosilicato 220 × 220 × 3 mm para impresora 3D

Placa de vidrio de borosilicato templado de 220 × 220 × 3 mm para utilizar como superficie rígida sobre la cama de una impresora 3D FDM/FFF. Su baja expansión térmica frente al vidrio convencional ayuda a conservar una base estable durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.

La cara lisa permite obtener una primera capa uniforme cuando la máquina está correctamente nivelada. Se suministra únicamente el cristal: no incluye cama caliente, calentador, sensor, adhesivo ni pinzas.

Especificaciones

La masa es una estimación geométrica basada en la densidad aproximada del borosilicato. No debe utilizarse como dato certificado para transporte, cálculo estructural o aplicaciones críticas.

Compatibilidad: qué debe coincidir

Es una medida habitual en camas MK3 de aluminio y máquinas DIY con plataforma exterior de 220 × 220 mm. No debe elegirse automáticamente para una Creality Ender-3 por anunciar 220 × 220 mm de volumen: muchas versiones utilizan una placa física de 235 × 235 mm.

• Dimensiones exteriores: medir la placa física, no solo el volumen de impresión anunciado.
• Espesor: comprobar que las pinzas puedan sujetarlo y que exista recorrido suficiente en Z.
• Fijación: el cristal no queda retenido por una base magnética; necesita pinzas u otro sistema adecuado.
• Recorrido: ninguna pinza debe poder chocar con la boquilla, carro, correas o estructura.
• Cama móvil: la masa añadida puede exigir revisar aceleración, transmisión y estabilidad mecánica.

Sensores de nivelación y ajuste Z

Después de montar el cristal es obligatorio revisar el final de carrera, el Z offset y la malla de nivelación. Una sonda inductiva no detecta el vidrio; únicamente podría detectar la placa metálica situada debajo si conserva alcance suficiente a través del cristal y cualquier separación. Esta condición debe comprobarse de forma manual y supervisada antes de ejecutar un homing automático.

Las sondas mecánicas, de contacto o basadas en esfuerzo pueden medir la cara superior, pero también necesitan recalibración. No reutilices sin comprobar un ajuste Z creado para una superficie más fina.

Montaje recomendado

1. Con la máquina apagada y fría, inspecciona cantos, esquinas y ambas caras. No montes un cristal fisurado o desconchado.
2. Limpia la cama de apoyo y verifica que no existan tornillos, residuos o soldaduras que creen un punto de carga.
3. Apoya el cristal completamente plano y sujétalo con pinzas distribuidas sin apretar en exceso.
4. Mueve los ejes manualmente para comprobar que fijaciones y cristal quedan fuera de cualquier colisión.
5. Ajusta final de carrera, Z offset y nivelación antes de calentar.
6. Realiza el primer calentamiento y una prueba pequeña de primera capa bajo supervisión.

Para la fijación pueden utilizarse una pinza elástica para cristal y cama caliente o un clip ajustable con tornillo, siempre que su abertura, presión y geometría sean adecuadas para el grosor total.

Calentamiento, adhesión y retirada

El termistor suele medir la cama calefactora y no la cara superior del cristal. Cuanto mayor sea el tamaño o el espesor, más tiempo puede necesitar la superficie para estabilizarse después de que la pantalla alcance la consigna. Utiliza la temperatura recomendada para el filamento y evita aumentar el valor únicamente para compensar una primera capa mal ajustada.

La adherencia depende del material, la limpieza y el ajuste de primera capa. Sobre vidrio puede aplicarse una capa fina de 3DLAC en aerosol o 3DLAC Plus. Con PETG, flexibles y otros materiales de adherencia intensa, una capa de separación ayuda a reducir el riesgo de arrancar fragmentos de la superficie.

Espera a que el conjunto se enfríe antes de retirar la pieza. No fuerces con una herramienta que pueda golpear o concentrar presión sobre el canto.

Otras medidas disponibles

Si esta placa no coincide con la cama real, consulta el cristal de 214 × 214 × 3 mm y cristal de 235 × 235 × 5 mm. Elegir una medida próxima no sustituye la comprobación de dimensiones, espesor, fijación y recorrido.