Cama caliente MK3 ALU 235 × 235 mm, 24 V y 240 W — conexión preparada

Cama caliente MK3 ALU de 235 × 235 mm para sistemas de 24 V, construida sobre una placa de aluminio de 3 mm y con una potencia nominal de 240 W. Incorpora cuatro orificios avellanados con una separación nominal de 170 mm y un mazo de conexión separable de aproximadamente 90 cm.

Esta versión reduce el trabajo de preparación del cableado, pero continúa siendo un componente de potencia: consume nominalmente 10 A y exige comprobar el pinout, el sensor, la capacidad de la electrónica y el alivio de tensión antes de ponerla en servicio.

Especificaciones y conexión incluida

La corriente y la resistencia se calculan a partir de los 24 V y 240 W declarados; no sustituyen la medición de la unidad. La resistencia real puede variar con la tolerancia y la temperatura.

Qué incluye y qué debe comprobarse

Se suministran la cama y el mazo de aproximadamente 90 cm. Las fotografías muestran un conector multipolar en la placa, dos terminales de horquilla aislados y un conector auxiliar en el extremo del mazo. No se documentan la serie de los conectores, la sección de los conductores ni su pinout.

También se observa un elemento fijado cerca del centro térmico y un ramal auxiliar, pero la descripción no identifica expresamente el tipo ni la curva del sensor. No configures el firmware ni conectes el mazo basándote únicamente en colores o en la forma de los conectores: confirma el lote o identifica cada circuito mediante medición.

La fuente, la etapa de potencia, la superficie de impresión, el aislamiento, los tornillos y los separadores no están incluidos. Para instalaciones que necesiten un cableado diseñado desde cero está disponible la variante MK3 ALU de 235 × 235 mm sin conexión preparada.

Superficies de impresión de 235 × 235 mm

Cristal de borosilicato

El cristal templado de borosilicato de 235 × 235 × 5 mm coincide con la planta de la cama y proporciona una superficie rígida y desmontable. Sus 5 mm añaden altura, masa e inercia térmica; comprueba la capacidad del eje móvil y recalibra Z-offset, nivelación y primera capa.

Puede sujetarse con pinzas elásticas para cristal y cama caliente cuando el espesor combinado y el borde disponible lo permitan. Colócalas fuera de la trayectoria de la boquilla y la sonda, y comprueba por debajo que no toquen pistas, sensor o conector.

Láminas flexibles de PEI

La placa de aluminio no incorpora imanes. Para utilizar una lámina flexible necesita una base magnética adhesiva compatible. Las descripciones vigentes de estas opciones de 235 × 235 mm indican que incluyen una base magnética blanda:

• lámina PEI texturizada por ambas caras de 235 × 235 mm;
• lámina PEI lisa y texturizada de 235 × 235 mm.

Confirma el contenido de la opción vigente y su temperatura admisible. Instala la base después de atornillar y comprobar la planitud de la cama: el adhesivo puede cubrir los avellanados y dificultar el desmontaje. Recalibra la primera capa cada vez que cambie el espesor de la superficie.

Identificación del mazo antes de conectarlo

1. Con la cama fría, desconectada y sin unir a la controladora, identifica cada contacto mediante continuidad; no presupongas su función por el color.
2. Localiza el circuito calefactor: debería medir cerca de 2,4 Ω en frío, compensando la resistencia de las puntas del multímetro.
3. Si el ramal auxiliar corresponde a un NTC 100K, su lectura será cercana a 100 kΩ a temperatura ambiente y variará suavemente al calentarlo con la mano. Esta comprobación no identifica por sí sola la curva Beta.
4. Verifica que no exista continuidad entre ningún conductor y la placa de aluminio.
5. Comprueba la correspondencia con la entrada de sensor, la salida de potencia y los terminales de tu electrónica antes de aplicar tensión.

No cambies el orden de los contactos ni sustituyas el conector por otro de aspecto parecido sin conocer su serie, paso, corriente admisible y pinout. Inserta el conector por completo, no lo conectes o desconectes bajo carga y comprueba durante el primer ciclo que no se calienta de forma anormal.

Alivio de tensión y recorrido

El mazo incluido no elimina la necesidad de un alivio de tensión. Fíjalo al carro mediante una solución que respete su radio de curvatura y permita todo el recorrido sin tirar del conector, rozar el marco ni formar un pliegue repetitivo. El movimiento no debe transmitirse a los contactos ni al ramal auxiliar.

Los terminales de horquilla visibles solo deben utilizarse con bornes que acepten su forma y tamaño. Si la controladora emplea un borne diferente, instala una terminación apropiada para la sección real del cable; evita hilos sueltos, empalmes en la zona móvil y extremos estañados bajo presión cuando el fabricante del borne no los permita.

Sensor y configuración del firmware

Identifica el sensor real antes de seleccionar una tabla de termistor. Si se confirma un NTC 100K Beta 3950, pueden tomarse como referencia el NTC 100K B3950 con conector Dupont o el NTC 100K B3950 con conector XH, pero solo como repuestos condicionados a curva, montaje, conector y pinout; no son sustitutos universales.

Antes de habilitar la salida de cama, confirma una temperatura ambiente razonable y que la lectura cambia de forma continua. Mantén activas las protecciones frente a calentamiento fallido y descontrol térmico. Realiza la primera prueba con una consigna baja, supervisión continua y una referencia de temperatura independiente; ejecuta después el autotune o calibración térmica previsto por el firmware con la superficie y el aislamiento definitivos.

Fuente de 24 V y etapa de potencia

La cama consume nominalmente 10 A. Una fuente de 24 V, 10 A y 240 W quedaría al límite solo con la cama y no es adecuada para alimentar la impresora completa. Suma el consumo máximo de cama, hotend, motores, ventiladores, placa y accesorios, y conserva margen operativo.

• La fuente de 24 V, 15 A y 360 W puede servir para una rama dedicada o una máquina cuyo consumo total verificado permanezca dentro de su capacidad con margen.
• La fuente de 24 V, 25 A y 600 W ofrece más capacidad para sistemas de consumo elevado, pero está sobredimensionada para la cama sola y requiere protección adecuada en cada rama.

La salida de cama de la controladora debe admitir 10 A continuos con margen en MOSFET, PCB, borne y refrigeración. Si su capacidad es insuficiente o no está documentada, puede intercalarse un módulo MOSFET externo para cargas de 12/24 V, después de verificar su capacidad continua real, refrigeración y terminales. No utilices un relé de estado sólido destinado únicamente a corriente alterna.

Montaje, aislamiento y mantenimiento

Atornilla la cama sin flexionarla; las cabezas deben quedar a ras y ningún separador debe tocar las pistas inferiores. El aislante térmico tricapa para cama caliente puede reducir las pérdidas por la parte inferior, pero sus caras metalizadas son conductoras: no deben tocar pistas, conector, sensor o terminales.

Revisa periódicamente el conector multipolar, los terminales, el cable, el alivio de tensión y las fijaciones. Mantén activas las protecciones térmicas y no dejes la cama desatendida durante las pruebas. La superficie continúa caliente después de desconectar; espera al menos 10 minutos antes de tocarla.

Compatibilidad condicionada

Compartir una superficie de 235 × 235 mm no garantiza una sustitución directa. También deben coincidir patrón y diámetro de taladros, carro, recorrido, orientación del conector, radio de curvatura del mazo, masa admisible, altura Z, tensión de 24 V, sensor, pinout y capacidad eléctrica continua de 10 A. No se atribuye compatibilidad automática con ningún modelo de impresora sin medir y comprobar su revisión concreta.