- Stock: 10
- Modelo: Dragon-Hotend-HF
Modelo:
Dragon SF Flujo Estándar
Dragon HF Alto Flujo
Dragon SF Flujo Estándar Garganta cerámica
Dragon HF Alto Flujo Garganta cerámica
Dragon ACE - 104NT-4
Dragon ACE - PT1000
Dragon ACE Volcano 104NT-4
Dragon ACE Volcano PT1000
Hotend Trianglelab Dragon HF de alto flujo para filamento de 1,75 mm, con garganta metálica y una estructura rígida preparada para montaje V6 o fijación directa. Su zona de fusión prolongada aumenta el margen disponible para fundir material cuando se emplean velocidades elevadas, líneas anchas, capas altas o boquillas de mayor diámetro.
El caudal real no es una cifra fija del hotend: depende del polímero, temperatura, boquilla, extrusor, ventilación, aceleración y calibración. Esta es la generación Dragon clásica con garganta metálica; no debe confundirse con el Dragon V2 de garganta cerámica. El cartucho calefactor y el sensor se eligen por separado.
Qué aporta la versión HF
HF significa High Flow o alto flujo. La garganta incorpora una zona caliente más larga que la versión SF para aumentar el tiempo y la superficie de transferencia térmica al filamento. Esto ofrece más capacidad potencial de fusión sin recurrir a un bloque Volcano más largo, manteniendo la geometría exterior de la familia Dragon.
- Zona de fusión prolongada para trabajos de mayor demanda volumétrica.
- Estructura rígida que protege la garganta frente a esfuerzos de montaje y mantenimiento.
- Garganta metálica sin PTFE en la zona caliente.
- Bloque calefactor compacto con funda de silicona.
- Rosca M6 para boquillas del ecosistema V6.
- Adaptador Groove Mount incluido y montaje rígido alternativo mediante cuatro M2.5.
SF o HF: cómo elegir
| Versión | Prioriza | Ten en cuenta |
|---|---|---|
| Dragon SF | Uso general, boquillas habituales y caudal bajo o medio | No ofrece el mismo margen potencial cuando la demanda volumétrica sube |
| Dragon HF | Más capacidad de fusión para velocidad, líneas anchas o boquillas grandes | Exige ajustar temperatura, retracción y ventilación; más capacidad no mejora automáticamente todos los trabajos |
Para dimensionar una impresión, calcula el caudal aproximado como ancho de línea × altura de capa × velocidad. Utiliza el resultado solo como punto de partida y realiza una prueba de caudal máximo con el material, boquilla y temperatura reales, dejando margen de seguridad.
Medidas e interfaces
| Dato | Valor nominal | Qué debes comprobar |
|---|---|---|
| Filamento | 1,75 mm | Extrusor, guía y tubo de entrada para el mismo diámetro |
| Boquilla | Rosca M6, formato V6; 0,4 mm incluida | Material, diámetro, longitud y geometría de sellado |
| Altura total | 62,2 mm con adaptador y boquilla | Altura del soporte, conducto de capa, sonda y recorrido Z |
| Cara superior a punta | 45,5 mm | Z-offset después del montaje |
| Anchura y proyección | Cuerpo de unos 26 mm; proyección máxima indicada de 26,5 mm | Holguras con ventiladores, carcasa y sonda |
| Groove Mount | Ø16/Ø12 mm; altura 16,7 mm | Sujeción real del soporte y posición del filamento |
| Montaje rígido | 4 × M2.5 en circunferencia Ø16 mm | Longitud de tornillo y profundidad disponible |
| Cartucho y sensor | Cartucho Ø6 mm; sensor encapsulado Ø3 mm | Tensión, potencia, curva, conector, pinout y firmware |
Compatibilidad con Voron y montajes V6
El proyecto oficial Voron Stealthburner contempla los Dragon ST, SF y HF mediante el printhead P-DRG. Para este montaje se retira el adaptador Groove Mount y se utilizan cuatro tornillos M2.5 × 8 mm. Puede integrarse en Voron 2.4 y Voron Trident con Stealthburner cuando las piezas impresas y la revisión del cabezal corresponden al Dragon.
El adaptador superior también permite una integración mecánica en numerosos soportes tipo V6, incluidos diseños derivados de Prusa i3, Titan, BMG/DDB y RepRap. Comprueba siempre altura de punta, conducto de capa, sonda, refrigeración, cartucho, sensor y cableado. La interfaz mecánica no garantiza compatibilidad eléctrica, térmica ni de firmware.
Elige cartucho y sensor por separado
El conjunto se entrega sin cartucho calefactor y sin sensor de temperatura. Puedes completarlo con un cartucho de 12 V y 40 W, un cartucho de 24 V y 40 W o un cartucho de 24 V y 50 W. En alto flujo, una potencia mayor puede ayudar a sostener la temperatura bajo demanda, pero solo debe utilizarse si toda la cadena eléctrica y el control térmico están dimensionados para ella.
Como opción habitual puede instalarse el termistor NTC 100K Beta 3950 encapsulado de 3 mm con conector XH2.54. El ajuste físico de 3 mm no sustituye la comprobación de conector, pinout, curva, rango útil y entrada de la placa.
Configuración de firmware con un NTC 100K Beta 3950
| Firmware | Ajuste orientativo | Condición |
|---|---|---|
| Marlin | #define TEMP_SENSOR_0 11 | Para NTC 100K B3950 genérico con electrónica habitual; puede requerir recompilar y cargar |
| Klipper | sensor_type: Generic 3950 | Usa el pin real del sensor y límites seguros para la máquina |
| RepRapFirmware 3 | M308 con T100000 B3950 | Indica el pin real y confirma la resistencia pull-up de la placa |
Estos ajustes corresponden al B3950 enlazado y no a cualquier sensor de 100K. Comprueba una lectura ambiente razonable antes de calentar, vigila el primer ciclo y mantén activas las protecciones térmicas. Reajusta PID o MPC tras cambiar potencia, masa térmica, sensor o ventilación.
Instalación y calibración para alto flujo
- Confirma montaje, tensión y potencia del cartucho, sensor y pinout.
- Instala cartucho y sensor completamente en sus alojamientos sin dañar cápsulas ni aislantes.
- Asegura ventilación continua y bien dirigida sobre el disipador. La zona HF prolongada hace especialmente importante evitar heat creep.
- Comprueba que la boquilla selle contra la garganta y no solo contra la cara del bloque.
- Realiza el apriete final en caliente dentro del límite seguro del conjunto. El manual clásico indica 285 °C, un minuto de estabilización y unos 2,5 Nm, sujetando el bloque con llave.
- Recalibra Z-offset, PID/MPC, temperatura, retracción, flujo y pressure/linear advance.
- Determina el caudal máximo por material mediante una prueba progresiva y configura un límite prudente en el laminador.
- Revisa posibles fugas después de los primeros ciclos térmicos.
Boquillas y materiales
La boquilla V6 de 0,4 mm incluida permite una puesta en marcha general. El HF se aprovecha mejor cuando el trabajo exige más material por segundo, pero el diámetro de boquilla no debe aumentarse sin revisar capacidad del extrusor, ancho de línea y refrigeración de pieza. Para materiales habituales puede utilizarse una boquilla Trianglelab T-V6 de latón y 0,4 mm. Para fibras o pigmentos abrasivos conviene una opción resistente al desgaste como la boquilla V6 de acero A2 endurecido y 0,4 mm.
La garganta metálica elimina PTFE de la zona caliente, pero la aptitud para un polímero concreto depende del conjunto completo: rango del sensor, cartucho, boquilla, extrusor, cámara, ventilación y materiales de la máquina.
Es para ti si
Quieres aumentar el margen de caudal manteniendo la altura exterior del Dragon, utilizas boquillas grandes, líneas anchas, capas altas o velocidades elevadas y estás dispuesto a calibrar el límite volumétrico de cada material.
No es para ti si
Tu máquina trabaja principalmente con caudales moderados, prefieres una puesta a punto más generalista o necesitas un conjunto ya cableado. En ese caso puede ser más apropiado el Dragon SF con garganta metálica. Para la generación cerámica más reciente, consulta el Dragon V2 HF.
Contenido del paquete
- Cuerpo Trianglelab Dragon HF con disipador, garganta metálica de alto flujo y bloque calefactor.
- Funda de silicona para el bloque.
- Boquilla de formato V6 y 0,4 mm.
- Adaptador V6/Groove Mount, racor de entrada y clips de retención.
- Juego de tornillería y herramientas mostrado en la galería.
No incluye cartucho calefactor ni sensor de temperatura.
