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- Modelo: TBG-Air-LDO
El Trianglelab TBG-AIR reúne en un solo conjunto el extrusor de doble arrastre, un motor redondo LDO y un hotend de geometría V6 para filamento de 1,75 mm. Su recorrido corto y contenido reduce el tramo flexible entre los engranajes y la zona de fusión, una arquitectura especialmente interesante para extrusión directa y para trabajar filamentos flexibles con un ajuste adecuado.
Esta referencia corresponde al conjunto V6: V6 identifica la geometría del hotend incluido, no una «versión 6» del extrusor. El montaje en una impresora concreta requiere un soporte o toolhead diseñado para TBG-AIR y la revisión completa de medidas, refrigeración, sonda, cableado y firmware.
Datos técnicos
| Característica | Valor | Qué implica |
|---|---|---|
| Sistema | Extrusor directo integrado TBG-AIR | Extrusor, motor y zona caliente forman un conjunto compacto |
| Filamento | 1,75 ± 0,05 mm | No está diseñado para filamento de 2,85 mm |
| Arrastre | Doble, con engranajes de 20 mm | Muerde el filamento por ambos lados y permite ajustar la tensión |
| Reducción | 8,44:1 | Necesita configuración propia; no usa los valores del TBG-Lite |
| Motor | LDO-36STH20-1004AHG, 1,8°, 2 fases | Motor redondo de 36 mm, 200 pasos completos por vuelta |
| Peso declarado | 212 g con hotend V6 | Debe valorarse dentro de la masa móvil del cabezal |
| Hotend incluido | Geometría V6 | Bloque de aluminio, garganta Matrix, boquilla Brass de 0,4 mm y calcetín |
| Temperatura declarada | Hasta 290 °C en la configuración estándar | El límite operativo debe respetar el componente más restrictivo |
| Ventilador de disipador | 4010 con rodamientos de bolas | No sustituye al ventilador ni al conducto de refrigeración de capa |
Doble arrastre y recorrido corto
Dos engranajes endurecidos accionan el filamento desde ambos lados. Su diámetro de 20 mm amplía la zona de contacto, mientras que el tensor permite adaptar la presión: debe existir agarre suficiente sin aplastar el filamento, marcarlo en exceso ni deformar materiales blandos.
La salida del arrastre queda próxima y guiada hacia la garganta. Esto limita el espacio disponible para que un flexible se doble lateralmente, pero no convierte cualquier TPU en automático: dureza, humedad, diámetro, temperatura, velocidad, retracción y tensión siguen siendo determinantes. Empieza despacio y aumenta solo después de comprobar una alimentación estable.
Dimensiones para diseñar el montaje
El plano del fabricante indica 43,50 mm de ancho de cuerpo y 54,95 mm hasta el extremo del mando de tensión. Sin el soporte accesorio, la profundidad se reparte aproximadamente en 25,40 mm hacia la zona posterior del motor y 33,00 mm hacia el frontal respecto a la referencia del plano. Las referencias verticales principales son 65,20 y 78,38 mm.
Estas cotas sirven para contrastar un soporte o modelo CAD. Antes de imprimir piezas de montaje comprueba también la posición real de boquilla, tornillos, entrada de filamento, salida del cable, ventilador, conducto de capa y sonda; una cota coincidente por sí sola no demuestra compatibilidad.
Contenido del conjunto V6
- Extrusor Trianglelab TBG-AIR premontado.
- Motor redondo LDO NEMA 14.
- Ventilador 4010 para el disipador.
- Bloque calefactor de aluminio V6.
- Garganta Matrix.
- Boquilla V6 Brass de 0,4 mm.
- Calcetín de silicona V6.
- Tornillería, separadores, llaves y pequeños accesorios de montaje según el lote.
La pasta térmica puede omitirse por restricciones de transporte. El ventilador incluido refrigera el disipador; el sistema de refrigeración de la pieza, su ventilador y su conducto dependen del toolhead y no deben darse por incluidos salvo que las opciones o fotografías lo indiquen expresamente.
Compatibilidad del hotend y de la impresora
La arquitectura TBG-AIR admite conjuntos V6, Volcano, SuperVolcano, CHC y CHC Pro mediante las piezas apropiadas. Esto no significa que bloques, gargantas o boquillas de esas familias puedan mezclarse sin comprobar longitud, rosca, asiento interno y posición de sellado. Tras cualquier cambio hay que revisar altura de boquilla, soporte, sonda, conducto, calentador, sensor, tensión y límites térmicos.
Trianglelab muestra montajes para Creality Ender-3 y CR-10, Original Prusa y Artillery Sidewinder X1/X2. En todos los casos debe entenderse como integración mediante soporte o toolhead específico, no como sustitución directa del cabezal original. En máquinas Voron, Rat Rig y otros proyectos modulares ocurre lo mismo: usa únicamente un diseño que identifique TBG-AIR y comprueba su revisión y lista de materiales.
- Comprueba que el carro soporta la masa y que no se reduce el recorrido útil.
- Valida el patrón de montaje, la salida del tensor y el acceso a los tornillos.
- Revisa ventilación del disipador y refrigeración de capa por separado.
- Reubica o recalibra la sonda y el offset Z cuando cambie la posición de la boquilla.
- Comprueba conectores, pares de bobina, tensión de ventilador y calentador, tipo de sensor y capacidad de la placa.
Configuración del extrusor en Marlin
Trianglelab proporciona 446,9 pasos/mm a 16 micropasos como punto de partida. Con la máquina preparada y el hotend a una temperatura adecuada para el material:
M92 E446.9
M500M500 solo guarda el valor si la EEPROM está habilitada. Mide después la longitud realmente extruida y corrige el valor; tolerancias del engranaje, presión y filamento hacen que 446,9 no sea un ajuste final universal. Comprueba primero el sentido del motor y no fuerces una extrusión en frío.
Configuración del extrusor en Klipper
Con el motor de 1,8° y 16 micropasos, la conversión del valor oficial da este inicio:
[extruder]
microsteps: 16
full_steps_per_rotation: 200
rotation_distance: 7.160No añadas además un gear_ratio a este ejemplo: la reducción 8,44:1 ya está incorporada en la distancia calculada. Para calibrar utiliza:
nueva rotation_distance = valor anterior × longitud realmente extruida ÷ longitud solicitada
Los 615 pasos/mm o la distancia usada por el TBG-Lite no corresponden a este extrusor, porque su reducción es distinta.
Configuración del extrusor en RepRapFirmware
Cuando la máquina use RepRapFirmware y 16 micropasos, una base natural es:
M350 E16 I1
M92 E446.9Adapta el índice del extrusor y la forma de guardar la configuración a la placa y versión de firmware. Calibra la longitud igual que en los otros sistemas y no fuerces esta integración si el proyecto de la máquina utiliza otra estructura de configuración.
Termistor y control térmico
| Sensor identificado | Marlin | Klipper |
|---|---|---|
| ATC Semitec 104NT-4-R025H42G | TEMP_SENSOR_0 5 con pull-up estándar de 4,7 kΩ | sensor_type: ATC Semitec 104NT-4-R025H42G |
| NTC 100K beta 3950 | Tabla 11 cuando corresponda al sensor y pull-up | sensor_type: Generic 3950 |
Aplica solo la fila que coincida con el sensor recibido y con la entrada de tu placa. Antes de calentar, confirma que la lectura ambiente es razonable y conserva activas las protecciones térmicas. Después del montaje realiza el ajuste PID o del método de control utilizado por tu firmware a una temperatura representativa, sin aproximarte al límite del componente más restrictivo.
Motor, cableado y corriente
El LDO-36STH20-1004AHG es un motor de dos fases; el fabricante identifica rojo-verde y amarillo-azul como pares de bobina. Compruébalos con la documentación o un multímetro antes de conectarlo, porque el orden del conector de una placa no es universal.
La ficha declara 1 A de pico. No copies ese número directamente como corriente RMS en Klipper o en un driver TMC: el método de especificación cambia entre controladores. Configura un valor prudente conforme a la documentación del driver y aumenta solo si es necesario, vigilando temperatura del motor, driver y extrusor. Los 2,1 V de la ficha son la tensión nominal del devanado, no la tensión de la fuente de la impresora.
Montaje y puesta en marcha
- Confirma que el soporte corresponde al TBG-AIR y realiza una presentación en frío sin forzar cables ni garganta.
- Comprueba el sellado interno entre boquilla y garganta. Compartir rosca M6 no garantiza la longitud ni el asiento correctos.
- Identifica tensión del calentador y ventilador, tipo de termistor, pares del motor y función de cada conector.
- Asegura ventilación continua del disipador y monta por separado el sistema de refrigeración de capa previsto por el toolhead.
- Configura sensor, límites térmicos, sentido del motor y corriente antes del primer calentamiento.
- Realiza un calentamiento supervisado; revisa lectura, estabilidad, conexiones, ventilación y ausencia de fugas.
- Calibra avance del extrusor y después flujo, retracción, pressure/linear advance y caudal máximo estable.
- Recalibra offset Z, malla y primera capa cuando la boquilla o el soporte cambien de posición.
Mantenimiento y uso
- Mantén limpia la zona dentada y retira residuos sin dañar los perfiles de arrastre.
- No aprietes el tensor más de lo necesario; una huella profunda puede empeorar la alimentación.
- Evita que el mazo transmita tirones al sensor, calentador o motor durante todo el recorrido.
- Comprueba periódicamente tornillos, ventilador, temperatura del motor y posibles fugas en caliente.
- Para materiales abrasivos, selecciona una boquilla apropiada: la boquilla Brass incluida está orientada a filamentos no abrasivos.
Es para ti si
- Buscas un conjunto directo integrado y compacto con doble arrastre y motor LDO.
- Quieres una trayectoria corta para rígidos y flexibles y puedes ajustar el perfil para cada material.
- Tu máquina dispone de un soporte específico y puedes configurar electrónica, sensor y firmware.
No es para ti si
- Necesitas un recambio directo del cabezal original sin imprimir o adaptar piezas.
- No puedes comprobar tensión del calentador y ventilador ni identificar el termistor suministrado.
- Priorizas la mínima masa móvil: con 212 g incluyendo V6 existen extrusores separados más ligeros.
Si buscas un extrusor de la misma familia más ligero y separado del hotend, consulta el Trianglelab TBG-Lite con motor LDO; utiliza otra reducción y no comparte los valores de calibración. Para mantenimiento del conjunto V6 puedes valorar la boquilla Trianglelab V6 Brass de 0,4 mm, comprobando siempre rosca, longitud y asiento. El tubo PTFE de 4/2 mm puede utilizarse como guía donde el soporte admita esa medida. Como actualización de zona caliente, el Trianglelab CHC Pro B3950 de 24 V exige validar previamente geometría, potencia, tensión, sensor y firmware.
