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- Modelo: TBG-LDO-Motor-right
El Trianglelab TBG-Lite Right es un extrusor compacto para filamento de 1,75 mm con doble arrastre, tres engranajes de gran diámetro y motor redondo LDO de 36 mm incluido. Su reducción de 11,53125:1 busca transmitir fuerza con un conjunto de solo 142 g, adecuado para montajes Bowden y para toolheads de extrusión directa diseñadas expresamente para su geometría.
Esta referencia corresponde a la orientación Right y monta el motor de alta temperatura LDO-36STH20-1004AHG(XH), de 1,8°. No es un extrusor 3:1 tipo BMG ni un recambio universal por compartir diámetro de motor: soporte, orientación, recorrido del filamento y configuración deben coincidir.
Características principales
- Extrusor de doble tracción para filamento de 1,75 mm.
- Reducción oficial de 11,53125:1.
- Tres engranajes grandes para repartir el esfuerzo y aumentar la superficie de transmisión.
- Carcasa ligera de nylon PA12.
- Mecanismo con POM mecanizado CNC, acero inoxidable endurecido, polímero técnico resistente al desgaste y aluminio anodizado, según Trianglelab.
- Tensor regulable mediante tornillo moleteado y muelle.
- Utilizable en configuración Bowden o directa con el soporte correspondiente.
- Motor LDO HT de 36 mm, 1,8°, 1 A por fase y piñón de 10 dientes incluido.
- Peso declarado del conjunto: 142 g.
Trianglelab anuncia una fuerza máxima de empuje de 8,2 kg con PETG a 10 mm/min. Es un resultado de ensayo en condiciones concretas, no una fuerza continua garantizada: la capacidad real depende del filamento, temperatura, hotend, tensión del brazo, corriente del motor, velocidad y refrigeración.
Especificaciones técnicas
| Característica | Valor |
|---|---|
| Marca y modelo | Trianglelab TBG-Lite Right |
| Filamento | 1,75 mm |
| Sistema de arrastre | Doble tracción, mecanismo interno de tres engranajes |
| Reducción | 11,53125:1 |
| Punto de partida de calibración | 615 pasos/mm a 16 micropasos |
| Peso total declarado | 142 g con motor |
| Dimensiones principales | 43,5 mm de anchura; aproximadamente 55,8 mm de altura total |
| Montaje | Roscas M3; profundidad máxima indicada de 4 o 5 mm según el punto |
| Motor | LDO-36STH20-1004AHG(XH), redondo pancake de 36 mm |
| Paso del motor | 1,8° ±5 %, 200 pasos completos por vuelta |
| Corriente nominal del motor | 1,0 A DC por fase |
| Bobinado | 2,1 V/fase; 2,1 Ω ±15 %; 1,6 mH ±20 % |
| Par de mantenimiento | 100 mN·m mínimo |
| Piñón del motor | Módulo 0,5; 10 dientes; ángulo de presión 20° |
| Cable del motor | 1.000 ±20 mm, cuatro conductores AWG26, conector XH2.54-4P o equivalente |
| Contenido | Extrusor TBG-Lite Right montado, motor LDO y racor Bowden G1/8 mostrado en las fotografías |
Engranajes, agarre y ajuste del tensor
Las dos ruedas de arrastre apoyan sobre lados opuestos del filamento. La reducción elevada permite obtener presión con un motor compacto, mientras que los engranajes grandes reducen la necesidad de hacer trabajar el motor a alto par directo.
Aprieta el tensor solo hasta conseguir una extrusión estable. Una presión insuficiente deja marcas intermitentes y favorece el deslizamiento; una presión excesiva puede deformar filamentos blandos, aumentar la fricción y cargar el mecanismo. Si el hotend está parcialmente obstruido, aumentar el tensor o la corriente no corrige la causa.
Montaje Bowden o extrusión directa
En Bowden, el racor G1/8 sujeta tubo de 4 mm de diámetro exterior; puedes combinarlo con nuestro tubo PTFE 4 × 2 mm para filamento de 1,75 mm. Corta el tubo a escuadra, introdúcelo hasta el fondo y comprueba que no puede retroceder durante las retracciones.
En extrusión directa necesita una toolhead o adaptador concebido para TBG-Lite Right, el hotend concreto y su trayectoria PTFE. El plano indica que el tubo de salida debe penetrar 13 mm desde la placa inferior. Reducir esa separación sin dejar escalones ayuda especialmente con TPU y otros materiales flexibles.
Trianglelab muestra soluciones DDE específicas para Ender-3, Ender-5, CR-10/CR-10S y BLV. Este extrusor suelto no convierte por sí mismo esas máquinas: se necesita el soporte DDE correcto, espacio para el motor, refrigeración, cableado y firmware adaptado. En Voron V0, Trident o 2.4 tampoco sustituye directamente a Clockwork, Clockwork 2 o Mini Stealthburner; solo debe instalarse con una toolhead que indique expresamente compatibilidad con este modelo y orientación.
Si prefieres una solución de la misma familia que ya integra extrusor y hotend V6, consulta el Trianglelab TBG-AIR con motor LDO. Es una arquitectura diferente, no un recambio directo de piezas del TBG-Lite.
Dimensiones y tornillería
Comprueba el plano antes de diseñar o imprimir el soporte. Las roscas M3 no admiten la misma profundidad en todos los puntos: Trianglelab señala máximos de 4 y 5 mm. Un tornillo demasiado largo puede hacer tope o dañar el mecanismo aunque la rosca aparente ser correcta.
Cableado del motor LDO
El plano de LDO identifica dos bobinas: rojo-verde y amarillo-azul. El conector de la placa puede utilizar otro orden, por lo que debes comparar el pinout y repinear el terminal si es necesario. No deduzcas la conexión solo por colores de otro motor.
- Desconecta la alimentación principal y el USB.
- Confirma los dos pares de bobina con el plano o mediante continuidad.
- Adapta el orden al conector de motor de tu placa.
- Prueba una extrusión corta y lenta con el hotend a temperatura adecuada.
- Si el motor vibra sin girar, desconecta y revisa los pares; no aumentes la corriente para compensar un cableado incorrecto.
Invertir el sentido puede hacerse en firmware o invirtiendo una bobina, pero nunca cambies el conector con la electrónica alimentada.
Configuración inicial en Marlin
Trianglelab indica 615 pasos/mm a 16 micropasos. Úsalo como punto de partida, no como sustituto de la medición:
M92 E615
M500M500 solo guardará el valor si EEPROM está habilitada. Comprueba antes el ajuste actual con M92 o M503. Si el driver trabaja con otro microstepping, escala primero el valor: 615 × micropasos nuevos ÷ 16.
Con el hotend cargado y a temperatura, solicita una longitud conocida a baja velocidad y mide el avance real. Corrige con pasos nuevos = pasos anteriores × distancia solicitada ÷ distancia real. Guarda únicamente después de repetir la medida y confirmar que no hubo patinamiento.
Configuración inicial en Klipper
La conversión directa de los 615 pasos/mm para el motor de 200 pasos y 16 micropasos da este punto de partida:
[extruder]
microsteps: 16
full_steps_per_rotation: 200
rotation_distance: 5.203gear_ratio: 11.53125:1: la reducción ya está incluida en el valor convertido de 615 pasos/mm. Declararla dos veces produciría una extrusión muy incorrecta.
Calibra con el procedimiento lento de medida y ajuste de Klipper: rotation_distance nueva = anterior × distancia real ÷ distancia solicitada. Configura la corriente RMS del driver por separado, dejando margen respecto a la corriente nominal de 1 A/fase y teniendo en cuenta la placa, el driver, la ventilación y la temperatura del recinto.
Configuración en RepRapFirmware
La integración es directa cuando el extrusor ya está asignado a un drive. En config.g, configura primero los micropasos y después el avance:
M350 E16 I1 ; 16 micropasos con interpolación cuando el driver la admite
M92 E615 ; punto de partida del TBG-LiteLos valores de M906, velocidad y aceleración no deben copiarse de otra impresora: dependen del driver, la refrigeración y la toolhead. Revisa el resultado de la extrusión y ajusta M92 con la misma relación entre distancia solicitada y real.
Después de cambiar de extrusor
- Calibra primero pasos/mm o
rotation_distancea baja velocidad. - Comprueba sentido de giro, tensión del brazo y que no roce ninguna rueda.
- Ajusta el multiplicador de extrusión o flow para cada material.
- Recalibra retracción: un montaje Bowden y uno directo no necesitan el mismo valor.
- Recalibra Linear Advance en Marlin o Pressure Advance en Klipper/RepRapFirmware.
- Valida temperatura y caudal del hotend antes de exigir velocidad; el extrusor no aumenta por sí solo la capacidad de fusión.
¿Es para ti?
Es para ti si buscas un extrusor compacto de gran reducción, quieres usar el motor LDO incluido y dispones de un soporte TBG-Lite Right o vas a diseñar una integración comprobando el plano. También resulta interesante si necesitas elegir entre Bowden y directo sin cambiar el mecanismo principal.
No es para ti si necesitas una sustitución directa sin modificar soporte, cableado ni firmware; si tu toolhead exige la orientación opuesta; o si buscas un hotend completo incluido. Para una máquina comercial concreta, confirma primero que el soporte cite TBG-Lite y no solo “motor de 36 mm” o “extrusor compacto”.
Mantenimiento y comprobaciones
Mantén limpio el dentado y retira polvo o viruta de filamento con el mecanismo descargado. Trianglelab describe parte del tren como resistente al desgaste y sin lubricación: no apliques grasa en los dientes de arrastre ni cerca del recorrido del filamento. Revisa periódicamente el racor, el asiento del PTFE, el apriete de los M3 y la libertad de movimiento del brazo.
La clase H de 180 °C pertenece al aislamiento del motor LDO. No significa que la carcasa PA12, el racor, el PTFE, el filamento o el conjunto de la toolhead puedan trabajar a esa temperatura. El límite seguro siempre lo impone el componente menos resistente.
